橡膠管安裝後的保養

　　1。正確使用橡膠管

　　確定您所需的橡膠管長度橡膠管非常重要，同時也應當檢查橡膠管的使用條件是否符合所選膠管的要求。應當確保您將使用的橡膠管是最合適的。應當謹慎確定工作壓力與吸力值。尤其應當注意，突然壓力變化或壓力峰值超過允許的最大值將會大大縮短橡膠管的壽命。橡膠管的兩端不能持續浸沒在輸送的物質內。

　　2。安裝橡膠管以備使用

　　如果您在安裝橡膠管時使其彎曲半徑小於規定的最低值，橡膠管的使用壽命將將大大縮短。因此安裝前，建議您就使用信息進行咨詢，尤其是橡膠管彎曲半徑的信息。

　　3。橡膠管的維護

　　清潔：在使用之後，建議您將膠管清空。如有必要，應當進行清潔。檢查：每次使用之後都必須檢查橡膠管，以確保其沒有出現結構損壞。壓力：如果橡膠管在使用時承受嚴重壓力或者橡膠管外層將長時間與輸送的液體接觸，則建議進行液壓測試。

密封圈的分類

　　v型密封圈

　　是一種軸向作用的彈性矽膠管橡膠密封圈，用作轉軸無壓密封。密封唇有較好的活動性和適應性，可補償較大的公差和角度偏差，可防止內部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。

　　U型圈

　　常用於制造液壓系統中的往復密封。廣泛用於工程機械中液壓缸的密封。

　　O型密封圈

　　主要用於靜密封和往復運動密封。用於旋轉運動密封時，僅限於低速回轉密封裝置。

　　矩型密封圈

　　一般安裝在橡膠條外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。

　　Y型密封圈

　　廣泛應用於往復運動密封裝置中。

　　另外，還有彈簧張油封力(彈簧蓄能)密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一個彈簧，有O型彈簧，V型彈簧，U型彈簧。

　密封圈　孔用YX型密封圈

　　簡單描述

橡膠管　　產品用途：用於往復運動液壓油缸中活塞的密封。適用範圍：TPU：一般液壓缸、通用設備液壓缸。 CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。 材　質：聚氨酯TPU、CPU、橡膠

　　產品硬度：HS85±2°A 工作溫度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作壓力：≦32Mpa工作介質：液壓油、乳化液

密封圈的安裝及使用密封圈應當注意事項

　　(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若密封圈有50μm以上的傷痕，就可能導橡膠條致明顯的漏油。

　　(油封2)防止強制安裝。不能用錘子敲入，而要用專用工具先將密封圈壓入座孔內，再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部塗抹些潤滑油，以便矽膠管於安裝並防止初期運橡膠管轉時燒傷，要注意清潔。

　　(3)防止超期使用。動密封的橡膠密封件使用期一般為3000～5000h，應該及時更換新的密封圈。

　　(4)更換密封圈的尺寸要一致。要嚴格按照說明書要求，選用相同尺寸的密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。

　　(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時，也要仔細檢查其表面質量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷並有足夠彈性後再使用。

　　(6)安裝時，應先嚴格清洗打開的液壓系統各部位，最好使用專用工具，以防金屬銳邊將手指劃傷。

　　(7)更換密封圈時，要嚴格檢查密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。

　　(8)為防止損壞導致漏油，必須按規程操作，同時，不能長時間超負荷或將機器置於比較惡劣的環境中運轉。

油封的注意事項

　　1、啟動前的准備工作及注意事項

　　a、全面檢查機械密封，油封以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

　　b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現像。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3橡膠條公斤/平方釐米。

　　c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理密封圈。

　　2、安裝與停運

　　a、啟動前應保持密矽膠管封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

　　b、對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。

　　c、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

　　3、運轉

　　a、泵啟動後若有輕微泄漏現像，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏橡膠管量仍不減小，則應停泵檢查。

　　b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方釐米。

　　c、泵在運轉中，應避免發生抽空現像，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

　　d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標准時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵檢查密封裝置。

油封的材料知識

　　油封的常用材料有：丁腈橡膠，氟橡膠，硅橡膠，丙烯酸酯橡膠，橡膠條聚氨酯，聚四氟乙烯等。

　　丁腈橡膠(NBR)

　　它具有較好的耐熱、耐磨性能，耐各種潤滑油、潤滑脂、油氣混合物等，適用溫度-30~120攝氏度，但不能再磷酸酯系液壓油中及含極壓添加劑的齒輪油中使用，在汽油和低苯胺點礦物油中性能穩定。

　　聚丙烯酸酯橡膠(ACM)

　　耐油、耐熱性能優越，耐磨，抗臭氧，耐紫外線輻射，尤其是耐含極壓液劑的潤滑油、齒輪油、馬達油、機油、石油系液壓油等，適用於-30~150攝氏度範圍工作。

　　氟橡膠(FPM)

　　耐老化、耐熱、耐油，幾乎適用於所有的潤滑油、燃料油、汽油，在含極壓添加劑的油中不易硬化，但耐寒性、高溫耐磨性較差，永久壓縮變形較大，適用於溫度-20~250攝氏度。

　　硅橡膠

　　具有突出的耐高低溫，可在150攝氏度油封下超長期使用而無性能變化；可在200下連續使用10000h，在-70~260的工作溫度範圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧、耐天候等優點。

　　聚四氟乙烯

　　具有突出的化學穩定性、熱穩定性、減摩性和自潤滑性，其裂解溫度在400以上。因此，它能夠在-200~300攝氏度溫度範圍內正常工作。除游離氟和堿金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化合物和酸具有優異的耐蝕性能。

　　丁腈橡膠與氟橡膠材料是使用比較廣泛的油封，前者成本低廉，但耐溫與密封性有明顯改善，但成本較高，且仍具備普通橡膠材料的某些不良共性，如耐磨性能差、使用壽命短、對軸的偏心反應特別敏感等，泄漏現像仍密封圈比較普遍。PTFE油封是一種技術含量較高的產品，是今後油封發展的方向。

　　選擇油封的材料時，必須考慮材料對工作介質的相容性、對工作溫度範圍的適應性矽膠管和唇緣對旋轉軸高速旋轉時的跟隨能力。一般油封工作時其唇緣的溫度高於工作介質溫度20~50℃，在選擇油封材料時應予注意。油封的工作範圍與油封使用的材料橡膠管有關：材料為丁腈橡膠(NBR)時為-40~120℃，亞力克橡膠(ACM)-30~180℃，氟橡膠(FPM)-25~300℃。

天然橡膠的性能

　　現代科學研究結果已經證明，普通的天然橡膠是異戊二烯聚合而成。

　　(1)天然橡膠的化學性質 天然橡膠是不飽和橡膠，容易與硫化劑發生硫化反應(結構化反應)，溴與氧、臭氧發生氧化、裂解反應，與鹵素發生氯化、 化反應，在催化劑和酸作用下發生化學反應等。

　　但由於天然橡膠是高橡膠分子化合物，所以它具有烯類有機化合物的反應特性，如反應速度慢，反應不完全、不均勻，同時具有多種化學反應並存的現像(如氧化裂解反應和結構化反應)等。

　　在天然橡膠的各類化學反應中，最重要的是氧化裂解反應和結構化反應。前者是生膠進行塑煉加工得理論基礎，葉酸橡膠老化的原因所在；後者則是生膠進行硫化加工制得硫化的理論依據。而天然橡膠的氯化、環化、氫化等反應，則可應用於天然橡膠的改性方面。

　　(2)天然橡膠具有優異的綜合物理機械性能 天然橡膠在常溫下具有很好的彈性。這是由於天然橡膠分子鏈在常溫下呈無定形狀態，分子鏈柔性好的緣故。其密度為0。913g/cm，彈性模量為2-4MPa，約為鋼鐵的三萬分之一，而伸長率為鋼鐵的300倍，最大可達1000%。在0-100度範圍內，天然橡膠的回彈性可達到50%-85%以上。

　　(3)熱老化天然橡膠常溫為高彈性體，玻璃化溫度為-72度，受熱後緩慢軟化，在130-140度開始流動，200度左右開始分解，270度劇烈分解。

　　(4)耐介質性 介質是指油類、液態的化學物質等。天然橡膠不耐環己烷、汽油、苯等介質，不溶於極性的丙酮、乙醇等，不溶於水，耐10%的氫氟酸，20%鹽酸，30%硫酸，50%的氫氧化鈉等。不耐濃強酸和氧化性強的高錳酸鉀、重酸鉀等。

　　(5)良好的加工工藝性能 天然橡膠由於相對分子質量高、相當分子質量分布寬，分子鏈易於斷裂，再加上生膠中存在一定數量的凝膠分子，因此很容易進行塑煉、混煉、壓延、壓出、成型等。

天然橡膠的成分

　　物理性質

　　一般為片狀固體，相對密度0。94，折射率1。522，彈性模量2～4MPa，130～140℃時軟化，150～160℃粘軟，200℃時開始降解。常溫下有較高彈性，略有塑性，低溫時結晶硬化。橡膠有較好的耐堿性，但不耐強酸。不溶於水、低級酮和醇類，在非極性溶劑如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶脹。

　　自然屬性

　　通常我們所說的天然橡膠，是指從巴西橡膠樹上采集的天然膠乳，經過凝固、干燥等加工工序而制成的彈性固狀物。天然橡膠是一種以順-1，4-聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其橡膠烴(順-1，4-聚異戊二烯)含量在90%以上，還含有少量的蛋白質、脂肪酸、糖分及灰分等。

　　天然橡膠的物理特性。天然橡膠在常溫下具有較高的彈性，稍帶塑性，具有非常好的機械強度，滯後損失小，在多次變形時生熱低，因此其耐屈撓性也很好，並且因為是非極性橡膠，所以電絕緣性能良好。

　　天然橡膠的化學特性。因為有不飽和雙鍵，所以天然橡膠是一種化學反應能力較強的物質，光、熱、臭氧、輻射、屈撓變形和銅、錳等金屬都能促進橡膠的老化，不耐老化是天然橡膠的致命弱點，但是，添加了防老劑的天然橡膠，有時在陽光下曝曬兩個月依然看不出多大變化，在倉庫內貯存三年後仍可以照常使用。

　　天然橡膠的耐介質特性。天然橡膠有較好的耐堿性能，但不耐濃強酸。由於天然橡膠是非極性橡膠，只能耐一些極橡膠性溶劑，而在非極性溶劑中則溶脹，因此，其耐油性和耐溶劑性很差，一般說來，烴、鹵代烴、二硫化碳、醚、高級酮和高級脂肪酸對天然橡膠均有溶解作用，但其溶解度則受塑煉程度的影響，而低級酮、低級酯及醇類對天然橡膠則是非溶劑。