空壓機如何節能，降低運行成本?

　　空壓機是公認的耗能較大的工業設備，新型的螺杆空壓機其實中古空壓機也不例外，但是，在日常運行過程中，螺杆空壓機的耗能問題，往往沒有引起運行單位足夠的重視。

　　簡要陳述以下幾個主要原因：

　　一是不清楚，二是沒有有效地控制辦法。只有徹底了解，設法對能耗進行控制，才能高效地運用好螺杆空壓機。

　　我們所接觸的一台40立方的螺杆空壓空壓機機，曾在運行過程中出現噪聲越來越大的現像，因為檢修維護大多依賴廠家，只是多次提了一下，沒有進行自我檢查。偶爾一次打開機箱門進行觀察，發現一根排污管螺絲扣脫落、將它安裝好後聲音頓時減小。不變頻空壓機過，經過和其他空壓機比較，這台空壓機的噪聲還是較大。廠家人員來之後，經過觀察，沒能找出原因，經過廈門空壓機工程師後來的仔細觀察，認為空壓機內部還有多點微小的泄漏，而這種很難觀察出來的泄湯正是噪聲的來源。

　　這種泄漏，不僅使噪聲增加，更為關鍵的是泄漏造成能源浪費，導致出風量降低，成本增加。可能有人會認為，一些小的泄漏是正常現像，不會有太大影響。持這種觀點的人很多，但是在現實生活中我們知道，針大的眼，鬥大的風。由於泄漏，特別是管道泄漏，使我們經常在統計上得不到借、貸雙方的平衡、損失的部分嘟裡去了?很顯然是泄漏掉了，這些漏掉的部分誰買單?讓用戶買單，必然增加用戶的成本。這種現像在小企業很好解決，但是在大企業，各分廠獨立核算的情況下，必將會產生新的矛盾。因為各分廠可以用進口處的儀表進行壓縮空氣流量計算，其用風量多少自己能計算靜音型空壓機出來。各分廠用風量的總和低於空壓站的出高壓空壓機風量，這部分的差額就是由泄漏部分造成的。泄漏部分的成本加在用戶頭上，用戶肯定不會買賬。如此，空壓站就要自己擔負，自己擔負就要虧損，而要是算在用戶頭上就會造成雙方的矛盾。因此，對於螺杆空壓機來說，節能有著重大的意義，對其要有清醒的認識。

　　空壓機節能主要是為了提高經濟效益，提高設備的完好率和使用效率，降低運行成本，提高壓縮空氣的質量和產量，減少維護成本、創造良好的工作環境。

空壓機一般會出現哪些故障和緊急情況?

　　空壓機一般會出現高溫跳機，空壓機靜音型空壓機空濾堵塞，空壓機油分堵塞，空壓機油過濾器堵塞，空壓機電機過載，空壓機主機過載，空壓機油管漏油，空壓機皮帶斷裂，空壓機主機卡死、空壓機進氣閥打不開、空壓機電磁閥燒壞、電器系統接觸不良、空壓機主控器不顯示、冷卻器髒堵、散熱風扇壞了、油氣分離器跑油等情況。

　　空壓機是機械行業裡面的大型設別空壓機，制作工藝也復雜，其中轉子工藝在行業內鮮有人能制作。雖然很多長期接觸機器的工作人員可能對機器的故障變頻空壓機分析多多少少有一些了解。但中古空壓機是建議，對於空壓機的故障一定要求助正規的空壓高壓空壓機機售後服務保養的

　　出現這些故障的時候，請大家撥打正規的授權代理商解決問題，切記找非正規的解決。因為在機器的零件的質量好差直接影響到機器的使用壽命，現在市場上的配件是魚龍混雜，所以建議大家找專業的授權代理商，空壓機配件的質量和工程師的技術都比較有保障。

空壓機的功能作用

　　說到我們的空壓機，即是空氣壓縮機，是為了工廠中各個車變頻空壓機間提供壓縮空氣的設備，通過螺杆、栓柱等機構將從外界吸入的常壓空氣予以壓縮，存貯於壓力容器中，通過管路送至各個生產車間，一些需要使用壓縮空氣的設備如清洗機的吹干工位，各種氣動量儀，設備的氣缸等，都需要壓力在0、4-1、0MPa的高壓空氣來運行，空壓機的使用就是為了制造高壓空氣的。

　　往復式空壓機是變容式壓縮機，這種壓縮機將封閉在一個密閉空間內的空氣逐次壓縮(縮小其體積)從而提高其氣壓。往復式空壓機以汽缸內的一個活塞作為壓縮位移的原件來完成以上的壓空壓機縮過程。

　　當壓縮過程僅靠活塞的一側來完成時，該往復式稱為單作用空壓機，如果靠活塞的二頭來完成靜音型空壓機時稱為雙作用。往復式空壓機在每一個氣缸上有許多彈簧式閥門，只有當閥門兩側的壓差達到一定值後閥門中古空壓機才會打開。當氣缸內的壓力略低於進氣壓力時，進氣閥門打開，當氣缸內的壓力略高於排氣壓力時排氣閥門打開。

　　如果壓縮過程由一個汽缸或一組單級的汽缸完成時，該空壓機稱為單級空壓機。許多實際使用工況要超過單級空壓機的能力。壓縮比大小(排高壓空壓機氣/進氣壓力)會引起排氣溫度過熱或其他設計上的問題。

　　目前許多功率超過75Kw的往復式空壓機被設計為多級機組，壓縮過程由雙級或多級組成，級級之間一般有冷卻功能以降低進入下一級的氣溫。

空壓機保養的作用有哪些呢

　　我們在日常的使用中，對機械設備進行一定的空壓機保養，可以防磨損、延長設備壽命，減低設備故障率，保證設備的正常運轉，確保安全生產，對於一些機械設備維護保養還可起到避免生產事故的作用。

　　如果是一個不經常維護保養的設備，很容易因局部零件的損壞而造成重大生產事故的。那麼我們要如何進行有效的變頻空壓機保養工作呢?

　　一、加強設備的日常保養工作，防止誤保、漏保

　　保養工作須強制執行並應與企業的獎、罰制度掛鉤，獎優罰劣，調動施工人員的積極性。切實搞好保養工作。保養工作應從源頭抓起，防止以修代養。

　　二、應加強對機械設備的管理和監控

　　機械設備管理人員應掌握情況，了解設備性能，根據設備性能的優劣和企業資源分配情況做出科學合理的維修計劃，並對維修活動，采購活動進行管理靜音型空壓機和監控，中古空壓機避免不必要的資金浪費。

高壓空壓機　　三、加強設備的日常檢查工作

　　應安排專人進行檢查，檢查應詳細記錄，包括設備日常運行情況、運行時間、保養次數等，以便分析、判斷機械設備可能出現的故障，及時准確地消除故障隱患。

制氮機的生產運用

　　制氮機簡介變壓吸附制氮機(簡稱PSA制氮機氮氣產生機)是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔並聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生氮氣機，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

　　設備特點(1)產氮氣方便快捷：

　　先進的技術，獨特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，高效地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。

　　(2)使用方便：

　　設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣。

　　(3)比其它供氮方式更經濟：

　　PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。

制氮機的應用及特點

　　制氮機的應用：

　　1、中空纖維膜分離制氮機是氮氣機在第二十世紀中期，一個高科技的發展近兩年，三十年，在全世界得到了快速的發展，膜分離技術給人類帶來巨大的好處。膜具有選擇性滲透和氣體組分擴散特征，從而實現對氣體分離的目的。

　　2、中空纖維膜是微孔尺寸的內、外管一樣，和結構的管殼式熱交換器的相似。纖維束相互獨立，用環氧樹脂密封在電影的結氮氣產生機尾。數百數千的纖維束一起提供必要的表面積。

　　3、在壓力作用下，各種氣體的吸附，在中空纖維膜中的擴散，滲透速率，根據訂單，我們稱之為氣體透過率的“氣”，如氧氣，水蒸氣透過率；小的“慢”的氣體，如氮。混合氣體通過膜，“氣”是豐富的低電壓側，“慢”的天然氣主要富集在高壓側，從而實現混合氣體分離。

　　制氮機的特點：

　　1、膜組件的規格，可以經濟地滿足不同用戶的需求在氮；

　　2、高壓力的膜組件，壓力損失小，可以滿足用戶的要求，高氮出口壓力；

　　3、通過增加膜組件的數量可以很容易的擴展，制氮系統；

　　4、沒有移動部件，靜態操作，沒有特殊照顧，維修量小，連續安全運行；

　　5、重量輕，結構緊湊，節省空間，無需基建投資，易於安裝和啟動，打開，停車方便，快速，自動操作；